發酵是通過對微生物進行大規模的生長培養,從而產生所需代謝物的過程,廣泛應用於生物製藥行業。在發酵的過程中,部分微生物的生長需要大量的氧氣,需將壓縮空氣充入到發酵罐提供足夠的氧氣。

空氣質量需求

發酵工藝要求壓縮空氣與發酵液直接接觸，因此壓縮空氣會直接與產品質量產生關聯,所以需要對壓縮空氣進行嚴格處理,包括:除油、除水、除塵

、除菌等。

除油:對於生物製藥這種對壓縮空氣品質要求高的行業,空壓機應避免采用有油或微油型。選擇100%無油的磁穀磁懸浮空壓機可以穩定達到用氣的含油標準。

除水:首先要配置汽水分離器,將汽水分離器配上排水閥,篩除大的水分,然後經過冷凍式的方式去除水分，冷卻的方式將壓縮空氣中水分去除到一定值,還需要配置吸附式幹燥機才能實現更幹燥的空氣。

除塵、除菌:一般壓縮空氣除塵會根據過濾精度來選擇三級或者四級過濾器,來將氣體中的塵去除幹淨,還需要定期更換濾芯來保證持續潔淨無塵的壓縮空氣，最後配置除菌過濾器。

節能需求

生物發酵行業對壓縮空氣的要求一般壓力較低，在2-4bar之間,空氣流量較大,且必須是穩定持續的。空壓機耗電量約占據企業用電量的50%,因此很多企業會選擇使用更加節能、穩定的磁懸浮空壓機。

磁懸浮空壓機是磁穀科技全自主研發的一款新型高效無油空壓機。與傳統空壓機相比,該產品無需增速齒輪箱,可節能約20%;無需潤滑,100%無油。

磁懸浮空壓機改造案例

長興製藥股份有限公司

長興製藥股份有限公司主要從事冬蟲夏草深層發酵技術產品和膠囊製劑生產;生物酶法催化醫藥中間體係列產品的研發、生產與銷售。

公司技改前使用的1台40Nm'/min活塞式空壓機，經長時間使用後設備排氣量下降

、含油量超標不能滿足企業生產需求,於是選擇磁穀科技磁懸浮空壓機進行替換。

磁懸浮空壓機改造方案

考慮二級發酵整體工藝變化需求,按照滿足最大使用壓力3bar,平均流量38Nm3/min,綜合節能後考慮，選擇1台磁穀CG/A160-3/B磁懸浮空壓機即可滿足使用要求。

單台CG/A160-3/B磁懸浮空壓機實際運行點如下圖所示

運行工況點壓力:1.93bar運行工況點流量:49.7Nm'/min運行工況點功率:123.1kW比功率:2.477kW/Nm'/min

磁懸浮空壓機已正常穩定運行近3個月，經測試平均單位能耗0.0431kW·h/Nm3,節電率約為29.2%

100%無油:磁懸浮空壓機采用高速電機直驅結構和磁懸浮軸承技術,運轉無摩擦,完全不需要使用潤滑油壓縮空氣達到IS08573-1 CLASS 0等級。

高效節能:磁懸浮空壓機傳動效率接近100%,采用兩級壓縮+中間冷卻+三元流動葉輪設計+高速磁懸浮電機，與傳統空壓機相比,可節能約20%。

體積小,重量輕:整機一體化設計,內部集成了流體部件、電機、變頻器等,結構緊湊
、占地麵積小、重量輕。

低噪音:磁懸浮空壓機采用主動減震設計,運轉穩定機體振動小,風機噪音小於75dB(A)。

智能控製:“磁穀雲”可實時監控設備運行狀態,實現遠

免維護:100%無油,免機械維護，僅需更換過濾棉、過濾器。